胶版印刷主要用于精细产品印刷。
UV固化可以减少小点的损失，并提高叠印的油墨转移率。 选择墨水原料时，有必要综合考虑各个成分对UV油墨的影响，以确保最佳的打印效果。 由于胶印油墨膜通常为2?3μm，因此虽然光固化性良好，但油墨膜较薄，因此颜料在印刷面上的遮盖力会受到一定程度的影响。 因此，通常需要增加配方中的颜料含量。 并增加颜料含量，使墨膜的透光性能降低，不利于UV固化； 墨膜本身很薄。 如果颜料的润湿性不好，则颜料和填料很容易暴露在墨膜的表面，这会影响墨膜的光泽，因此请选择分散性更好的颜料。

固化UV胶印时应注意以下几点。


首先：对于具有不同性能的基材，应选择不同的油墨，并且应综合考虑油墨的透光率，固化速率，油墨的不透明度和印刷产品表面的光泽度。

第二：在彩色印刷中，各种颜料吸收紫外线光子的能力不同。 从高到低的透过率是M，Y，C，BK，因此每种彩色墨水的固化度也不同。
透过率直接影响光子对光引发剂的激发能，因此建议将打印颜色顺序设置为BK，C，Y，M，以便透光率差的油墨可以吸收尽可能多的光子以增强 其固化效果。

第三：使用酒精润湿系统可以降低油墨的表面张力并促进固化效果。 在印刷过程中，可使用润版液来增强印刷版的疏油区域（空白部分），以确保油性区域对油墨完全友好，而亲水性区域则不油墨。

改进油墨配方并添加相应的添加剂可以增加油墨的疏水性，但是疏水性太强会导致油墨在图像边缘收缩，丢失细小层，不清晰的点边界等，从而影响打印效果 质量。


第四：UV印刷对纸的表面强度有很高的要求，并且表面强度不足以容易引起起毛失败。 使用金卡纸和银卡纸进行打印时，由于此类纸张的表面很光滑，因此与墨水的亲和力较小，并且第二种颜色很容易叠印。请拉掉第一种颜色的墨水。 因此，在UVLED印刷中，应选择表面张力较高的纸张，合理安排颜色顺序，并调整印刷过程中的相关工艺参数，以避免和减少上述现象的发生。

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